熱鍍鋅退火爐生產(chǎn)線出現(xiàn)斷帶的情況匯總（含實(shí)例）
摘要：通過對熱鍍鋅退火爐生產(chǎn)線所有斷帶情況的統(tǒng)計(jì)，其中最主要的是因?yàn)楣芜呍斐傻臄鄮У那闆r為最多、最常見。這是因?yàn)楣芜吅髸a(chǎn)生裂口，在后續(xù)生產(chǎn)中刮擦或張力不斷的偏大從而造成斷裂，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換，刮邊到一定程序會被撕裂。
通過對熱鍍鋅退火爐生產(chǎn)線所有斷帶情況的統(tǒng)計(jì)，其中最主要的是因?yàn)楣芜呍斐傻臄鄮У那闆r為最多、最常見。這是因?yàn)楣芜吅髸a(chǎn)生裂口，在后續(xù)生產(chǎn)中刮擦或張力不斷的偏大從而造成斷裂，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換，刮邊到一定程序會被撕裂。
生產(chǎn)線上幾乎各個(gè)工序都有這類斷帶發(fā)生，總結(jié)起來如下：
1、入口活套刮邊：人員操作不當(dāng)，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊；電解銅排或護(hù)板斷裂、脫落導(dǎo)致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉(zhuǎn)，擠壓鋼帶導(dǎo)致堆鋼斷帶。
3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不及時(shí)或3#糾偏機(jī)故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關(guān)系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運(yùn)行不規(guī)則，擦碰導(dǎo)致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統(tǒng)故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當(dāng)，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導(dǎo)致刮邊的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、員工操作不當(dāng)引起。比如活套內(nèi)手動糾偏不及時(shí)或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏�。惠p微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時(shí)采取措施，導(dǎo)致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設(shè)備故障，主要是CPC糾偏系統(tǒng)故障，也有清洗槽內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)或輔助設(shè)備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產(chǎn)生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導(dǎo)致鋼帶變形等，使后續(xù)工序中糾偏有相當(dāng)難度。
人為操作不當(dāng)引起的斷帶:
1、焊接不牢：焊接時(shí)帶頭帶尾沒有對齊；焊接時(shí)搭接量過少，低于1mm，在運(yùn)行過程中撕裂斷帶；焊接完畢后焊輪沒有及時(shí)清理，鐵屑過多導(dǎo)致短路，焊接質(zhì)量差；焊接后檢查不到位，沒有用木槌敲擊焊縫處確認(rèn)焊接質(zhì)量，導(dǎo)致在后續(xù)的工序中因?yàn)楹缚p質(zhì)量不好而引起斷帶。焊接質(zhì)量這個(gè)方面最容易被忽視，但同時(shí)也是事故頻發(fā)的一個(gè)工序，也會牽扯到下幾個(gè)工序，因此，要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時(shí)27分，鍍鋅10#線發(fā)生斷帶。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊縫前后鋼帶沒有對齊，焊接質(zhì)量差，建張開車后焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22時(shí)38分，鍍鋅14# 線發(fā)生斷帶，位于3#張力輥與退火爐入口之間，斷口在焊縫處，原因是焊接時(shí)傳動側(cè)搭接量不夠，僅1mm，運(yùn)行到3#張力輥時(shí)焊縫傳動側(cè)張開被卡住，導(dǎo)致撕裂斷帶。慶幸的是，鋼帶沒有完全被拉到退火爐中僅縮至退火爐入口10cm左右，操作人員在段長的指揮下，順利把鋼帶鉤拉出來重新焊接。
2010年12月8日16時(shí)24分，鍍鋅8#線發(fā)生斷帶。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊機(jī)焊接完畢后，操作人員沒有及時(shí)清理焊輪，由于鐵屑過多導(dǎo)致焊機(jī)短路，電流過大，焊接質(zhì)量差，在入口活套內(nèi)斷帶。
在工藝巡檢過程中，我們發(fā)現(xiàn)一個(gè)隱患：個(gè)別生產(chǎn)線焊接完畢后操作人員沒有及時(shí)清理焊輪，時(shí)間久了導(dǎo)致焊輪上鐵屑等雜質(zhì)過多，影響到后續(xù)的焊接質(zhì)量。因此，我們要加強(qiáng)員工的焊機(jī)基礎(chǔ)操作和專業(yè)技能的培訓(xùn)，同時(shí)結(jié)合實(shí)例講解，讓員工意識到焊接在整個(gè)鍍鋅線上的重要性，增強(qiáng)責(zé)任意識和質(zhì)量意識。
2、提帶不合理: 工藝操作規(guī)程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，防止鋼帶在鋅鍋內(nèi)浸泡時(shí)間過長，使鋼帶變軟變脆導(dǎo)致提帶時(shí)斷帶。有的生產(chǎn)線在提帶問題上有爭議，認(rèn)為停車期間提帶會沾上較多的鋅液，過于頻繁會帶出大量的鋅液，增加鋅耗；同時(shí)，由于之前因?yàn)闆]有按照規(guī)程操作也沒有發(fā)生斷帶事故，就產(chǎn)生了僥幸心理，故而間隔時(shí)間多達(dá)1小時(shí)，甚至更長。有的生產(chǎn)線就因?yàn)樘釒Р患皶r(shí)、不合理，間隔時(shí)間久了提帶時(shí)發(fā)生了斷帶，從而受到罰款處理。
其實(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來看，停車提帶完全可以有一套經(jīng)驗(yàn)操作，適當(dāng)開啟氣刀風(fēng)機(jī)對鋼帶進(jìn)行吹掃，既可以減少鋅耗，有可以避免提帶不及時(shí)而斷帶。所以，我們首先要嚴(yán)格按照操作規(guī)程來做，不要存在僥幸心理，同時(shí)，又要在日常工作中發(fā)揮個(gè)人才智，總結(jié)出一套屬于自己的經(jīng)驗(yàn)、方法來�？傊�，要對工作負(fù)責(zé)、對產(chǎn)品負(fù)責(zé)、對公司的利益負(fù)責(zé)。
3、光整機(jī)、拉矯機(jī)操作不當(dāng)：一是操作不當(dāng)，如光整機(jī)或拉矯機(jī)壓下量過大或者加力時(shí)猛然壓下，使鋼帶受擠壓過大導(dǎo)致斷帶。二是操作不及時(shí)，如過焊縫（機(jī)械焊縫、人工焊縫）或者前工序引起的大裂口通過時(shí)沒有及時(shí)抬起光整機(jī)工作輥或拉矯機(jī)拉矯輥，致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求我們的操作人員處事敏捷，工作細(xì)心，不脫崗，把自己崗位的職責(zé)完成，不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時(shí)04分，鍍鋅16#線拉矯機(jī)處發(fā)生斷帶。經(jīng)調(diào)查 快速淬火爐發(fā)現(xiàn)，之前處于停車狀態(tài)，致使有停車料，提速時(shí)在拉矯處斷帶。 4、電解擊穿鋼帶：停車時(shí)沒有及時(shí)關(guān)閉電解，鋼帶在電解槽內(nèi)被電擊穿，導(dǎo)致有大缺口、孔洞，甚至直接斷帶。因此，操作規(guī)程要求：停車時(shí)必須關(guān)閉電解，且正常開車期間，電流不得超過2500A，以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
我們知道，張力在正常運(yùn)行時(shí)很重要，各處張力的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定；同時(shí)，在停車時(shí)的張力設(shè)置以及處理事故或間斷性停車后張力的設(shè)定都會直接影響到生產(chǎn)線能否正常運(yùn)行。因此，張力調(diào)節(jié)很關(guān)鍵。
2010年12月3日，鍍鋅16# 線入口活套處發(fā)生斷帶。之前在清洗段發(fā)生了刮邊，刮邊料運(yùn)行至2#張力輥處被修剪成了月牙形，準(zhǔn)備將鋼帶運(yùn)行至3#張力輥處再剪切后重新焊接，不料期間發(fā)生了斷帶。原因是刮邊料修剪后活套張力沒有合理控制，致使月牙形在活套上方托輥處斷裂。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修，把焊機(jī)的參數(shù)做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
不管考慮什么問題，都要把人為因素放在第一位，一是“以人為本”，切實(shí)維護(hù)員工的利益和安全；二是把人的有利一面發(fā)揮到極致，同時(shí)又把人為因素的不利一面徹底的消除。盡管有設(shè)備的問題，也會有來料的原因，但是，只要人發(fā)揮自己的聰明才智，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，克服自身不足，就可以最大限度的降低損失。因此，首先應(yīng)該從員工的規(guī)范操作做起：
1、加強(qiáng)員工的基礎(chǔ)操作、專業(yè)技能和責(zé)任、質(zhì)量意識的培訓(xùn)，杜絕僥幸心理，改正麻痹大意、懶惰的心理狀態(tài)，增強(qiáng)員工的責(zé)任意識和質(zhì)量意識。
2、對于生產(chǎn)線上的設(shè)備，員工應(yīng)該有一種安全、責(zé)任意識，要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，思考問題，有異常的及時(shí)上報(bào)，及時(shí)維修，消除安全隱患。同時(shí)，員工更應(yīng)該有一種安全意識，不瞞報(bào)，積極配合檢修，為自己也為他人的人身安全負(fù)責(zé)。
3、對于來料質(zhì)量有缺陷、板形不好的料，操作人員在滿足正常生產(chǎn)的同時(shí)，要盡可能的降低在后續(xù)工序中的干擾。
機(jī)械電氣故障引起斷帶:
1、焊機(jī)程序出故障或電氣部分出故障，導(dǎo)致機(jī)械瞬間失靈或參數(shù)異常，如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08時(shí)39分，鍍鋅12# 線發(fā)生斷帶，位于3#糾偏輥，斷口在焊縫處，原因是預(yù)先設(shè)置的電流參數(shù)偏大，焊縫質(zhì)量差，運(yùn)行到3#張力輥時(shí)撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修，把焊機(jī)的參數(shù)做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
2、光整機(jī)機(jī)械故障
光整機(jī)是一個(gè)新的、先進(jìn)的優(yōu)化板面質(zhì)量的設(shè)備，目前還沒有全面投入，僅鍍鋅4#線在投入使用，尚處于調(diào)試和實(shí)驗(yàn)階段，很多方面還有待改進(jìn)和調(diào)試。因此，光整機(jī)出現(xiàn)異常也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時(shí)31分，鍍鋅4#線鋼帶在運(yùn)行至光整機(jī)處時(shí)光整機(jī)突然死機(jī)，鋼帶被卡斷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，由于光整機(jī)PLC自動斷電，工作輥無法轉(zhuǎn)動和抬起，使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進(jìn)行人工焊接，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修和調(diào)試。
3、張力輥（計(jì)）故障
張力是整個(gè)生產(chǎn)線得以運(yùn)行的首要條件，因此，張力輥（計(jì)）的正常運(yùn)行顯得尤為重要。但是，實(shí)際生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)張力輥入口、出口輥轉(zhuǎn)速不一致、張力計(jì)故障、顯示張力異常、張力波動幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內(nèi)的張力，熱張輥故障最易引起張力波動過大導(dǎo)致拉扯斷帶。當(dāng)然，一般伴隨的還有來料質(zhì)量缺陷，比如原板含碳量高，質(zhì)地較脆，甚至?xí)橛羞吜鸦虼笕笨凇?/div>
2010年12月6日02時(shí)29分，鍍鋅16#線退火爐內(nèi)斷帶。鋼帶在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)3#張力輥張力顯示異常，僅為7.25,于是停車叫電工處理，電工查看現(xiàn)場情況后懷疑是3#張力計(jì)抱死，嘗試開車后發(fā)現(xiàn)退火爐內(nèi)已經(jīng)斷帶。經(jīng)調(diào)查認(rèn)為，由于張力計(jì)抱死，卡住鋼帶致使退火爐內(nèi)斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修。
2010年12月19日01時(shí)45分，鍍鋅1#線鋅鍋處斷帶。據(jù)了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時(shí)要求爐內(nèi)張力清零，停爐輥游蕩。斷帶后查看現(xiàn)場情況，經(jīng)調(diào)查認(rèn)為，由于爐內(nèi)張力清零，鋼帶在高溫下產(chǎn)生皺褶，出鋅鍋時(shí)斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時(shí)通知相關(guān)單位檢修。
4、刷輥、擠干輥不轉(zhuǎn)
刷輥和擠干輥同普通的托輥不一樣，它們在工作的時(shí)候是有一定的夾送作用的，所以，正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉(zhuǎn)速，不至于引起擠壓或堆鋼。但是，因?yàn)?a >風(fēng)機(jī)配件機(jī)械故障或電氣故障，使正常工作的輥突然發(fā)生異常，比如輥不轉(zhuǎn)、壓下過量、落輥等，一旦它們不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動不靈活而有沒有及時(shí)打開抬起，那么極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。
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